的介质选材必须耐腐蚀,一直以来

，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一
，稍有不慎


，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性

。通常有一种误区


，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢

，这是很危险的
。下面针对一些常用化工介质选材的要点,计量泵的介质选材必须耐腐蚀

    1. 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏





，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料

，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性
，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321）

，有时甚至不如
。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料

。

    2.决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料）
，含钼高硅铁也仅可用于50℃
、30%以下盐酸

。和金属材料相反
，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性




，所以内衬橡胶和塑料（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸比较好的选择。

    3.硫酸作为强腐蚀介质之一
，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料
。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大
，对于浓度在80%以上

、温度小于80℃的浓硫酸
，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性
，但它不适合高速流动的硫酸

，不适用作泵阀的材料
；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）

、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限
。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）
、高合金不锈钢（20号合金）制造
。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择




。

    4. 氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

    5.碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下

、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃


、75%以下时仍采用普通钢铁
，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点
，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢
。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

    6.醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料
，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽
。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时



，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵

。

    7. 醇类


、酮类

、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等

，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯

、乙酯等
，醚类介质有甲醚

、乙醚
、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮



、酯

、醚对多种橡胶有溶解性
，在选择密封材料时避免出错




。

    8.盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水


、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护

；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀
，通常采用316不锈钢较好

。